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鍛件組織對熱處理後的組織和性能（néng）的影響（xiǎng）主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和（hé）鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的（de）辦（bàn）法不能改善。

②可以得（dé）到（dào）改善的組織缺（quē）陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織（zhī），過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由（yóu）於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在（zài）鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍（réng）可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較（jiào）難消除的組織（zhī）缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施（shī）才能得到改善（shàn）。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過（guò）燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的（de）碳化物網和帶等使熱處理後的鍛（duàn）件性能（néng）下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發（fā）展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合（hé）格；高速鋼中的粗（cū）大帶狀碳化物，淬（cuì）火時常引起開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不（bú）當，例如加熱（rè）溫度過高（gāo）和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等（děng），在（zài）熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的（de）應用很早就（jiù）出現了。隨著工業發展（zhǎn）進步（bù），齒法的原（yuán）理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產的發展，齒（chǐ）輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪鍛（duàn）造

鍛（duàn）件廠與（yǔ）客戶簽訂（dìng）合同後，根（gēn）據圖（tú）紙材質要求、尺寸規（guī）格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原（yuán）材料下（xià）料切割，切割成合理坯料。坯料放（fàng）入熱爐中，對坯料進行加熱燒（shāo）紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛（duàn）造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯（pī）應（yīng）留有加工餘量。然後（hòu）就是鍛（duàn）件毛坯（pī）冷卻，冷卻方法有很（hěn）多種（zhǒng），有（yǒu）爐冷、空冷、抗冷等。根據材質（zhì）及要求采用合適的冷卻方法。

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的內容，希（xī）望對大（dà）家有所幫助：異型鍛件加工

在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工（gōng）是一個重要的塑性（xìng）變形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是（shì）模鍛和修邊（biān）過程中分型麵產生的（de）裂紋。閃光裂紋的原因可能（néng）是：①在模鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬（shǔ）強烈流（liú）動，產生穿（chuān）透肋的現（xiàn）象（xiàng）。②鎂合金模鍛件切（qiē）邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型（xíng）麵裂紋是指沿鍛件（jiàn）分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過（guò）程（chéng）中流動並集中到分型麵，或模鍛過程（chéng）中擠壓飛（fēi）邊後收縮（suō）管的殘餘物經常形成分（fèn）型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中（zhōng）被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可（kě）以由兩個（或多個）金屬對流匯合而（ér）成；它也可（kě）以由金屬的快速（sù）大流量（liàng）形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分（fèn）金屬的部分變形和被壓入金屬的另一（yī）部分（fèn）而形成（chéng）。折疊與原材料（liào）和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作等有關。折（shé）疊不僅減少了零件的承載（zǎi）麵（miàn）積但由於此處的應（yīng）力集（jí）中（zhōng），零件也經常成為疲勞源（yuán）。

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